在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中,高爐、熱風(fēng)爐、燒結(jié)機(jī)、軋鋼加熱爐等設(shè)備每天消耗大量燃料。燃燒是否充分,不僅直接影響能源利用率,還關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備壽命以及環(huán)保排放指標(biāo)。
因此,越來(lái)越多鋼鐵企業(yè)開始采用氧化鋯氧量分析儀進(jìn)行在線氧氣檢測(cè),實(shí)現(xiàn)燃燒過(guò)程優(yōu)化控制。其中,“鋼鐵廠氧化鋯檢測(cè)”“氧化鋯氧量分析儀”“煙氣氧含量監(jiān)測(cè)”等已成為工業(yè)過(guò)程控制領(lǐng)域的重要技術(shù)關(guān)鍵詞。
氧化鋯檢測(cè)是利用氧化鋯固體電解質(zhì)在高溫條件下產(chǎn)生氧濃差電勢(shì)的原理,對(duì)煙氣中的氧含量進(jìn)行連續(xù)在線測(cè)量。
其核心部件為氧化鋯探頭,當(dāng)探頭兩側(cè)氧濃度不同,便會(huì)形成電勢(shì)差。儀表通過(guò)計(jì)算電勢(shì)差,可實(shí)時(shí)獲得煙氣中的氧濃度數(shù)據(jù)。
在線連續(xù)監(jiān)測(cè)
響應(yīng)速度快
測(cè)量精度高
維護(hù)量低
適用于高溫?zé)煔猸h(huán)境
可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)燃燒控制
因此,氧化鋯分析儀已成為鋼鐵行業(yè)燃燒優(yōu)化的重要設(shè)備。
鋼鐵企業(yè)的能源成本通常占總生產(chǎn)成本的20%以上。
如果燃燒空氣過(guò)量:
熱效率下降
燃料浪費(fèi)增加
排煙熱損失增大
如果空氣不足:
燃燒不完全
CO濃度升高
產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)
存在安全風(fēng)險(xiǎn)
而氧量監(jiān)測(cè)正是判斷燃燒狀態(tài)最直接的方法。
對(duì)于鋼鐵廠而言:
煙氣氧含量保持在合理范圍,是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、穩(wěn)定生產(chǎn)和環(huán)保達(dá)標(biāo)的重要依據(jù)。
氧化鋯氧量分析儀能夠?qū)崟r(shí)反饋燃燒狀態(tài),為自動(dòng)控制系統(tǒng)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支持。
熱風(fēng)爐是高爐煉鐵的重要配套設(shè)備。
通過(guò)安裝氧化鋯探頭,可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè):
助燃空氣量
燃燒效率
煙氣氧濃度變化
典型控制目標(biāo):
| 參數(shù) | 推薦范圍 |
|---|---|
| O?含量 | 2%~4% |
| CO含量 | 盡量低 |
| 排煙溫度 | 穩(wěn)定控制 |
通過(guò)優(yōu)化燃燒控制,可降低燃?xì)庀摹?/p>
加熱爐是鋼鐵企業(yè)的重要耗能設(shè)備。
如果氧量控制不當(dāng):
鋼坯氧化燒損增加
加熱不均勻
能耗上升
采用氧化鋯分析儀后:
實(shí)現(xiàn)空燃比優(yōu)化
減少氧化皮產(chǎn)生
提高加熱質(zhì)量
很多鋼廠實(shí)踐表明:
氧量?jī)?yōu)化后可降低3%~8%的燃料消耗。
燒結(jié)工序會(huì)產(chǎn)生大量煙氣。
氧含量數(shù)據(jù)可用于:
燃燒控制
煙氣脫硫優(yōu)化
排放監(jiān)測(cè)
同時(shí)也是環(huán)保管理的重要參考指標(biāo)。
鋼鐵廠通常配套:
煤氣鍋爐
蒸汽鍋爐
余熱發(fā)電系統(tǒng)
氧化鋯檢測(cè)能夠幫助:
提高鍋爐熱效率
降低煤氣消耗
減少NOx排放
鋼鐵行業(yè)煙氣溫度通常較高。
建議選擇:
高溫氧化鋯探頭
耐腐蝕保護(hù)套管
工業(yè)級(jí)傳感器結(jié)構(gòu)
長(zhǎng)期在線運(yùn)行要求儀器具備:
自動(dòng)校準(zhǔn)功能
溫度補(bǔ)償功能
抗粉塵設(shè)計(jì)
現(xiàn)代智慧鋼廠普遍采用:
PLC系統(tǒng)
DCS系統(tǒng)
SCADA平臺(tái)
因此儀表應(yīng)支持:
4-20mA輸出
RS485通訊
Modbus協(xié)議
作為工業(yè)氣體與環(huán)保監(jiān)測(cè)領(lǐng)域設(shè)備供應(yīng)商,贏潤(rùn)環(huán)保推出多款在線氧化鋯氧量分析產(chǎn)品,可廣泛應(yīng)用于:
高爐熱風(fēng)爐
燒結(jié)機(jī)
加熱爐
鍋爐系統(tǒng)
工業(yè)窯爐
產(chǎn)品特點(diǎn)包括:
高精度氧量測(cè)量
快速響應(yīng)
長(zhǎng)壽命氧化鋯探頭
支持連續(xù)在線監(jiān)測(cè)
兼容PLC/DCS系統(tǒng)
能夠幫助鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)燃燒優(yōu)化、節(jié)能降耗及環(huán)保達(dá)標(biāo)管理。
主要用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣中的氧含量,為燃燒控制系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持,從而提高熱效率并降低能耗。
包括:
高爐熱風(fēng)爐
軋鋼加熱爐
燒結(jié)機(jī)
工業(yè)鍋爐
各類工業(yè)窯爐
不是。
氧量過(guò)低可能導(dǎo)致燃燒不完全,產(chǎn)生大量CO;氧量過(guò)高則會(huì)造成熱量損失。應(yīng)根據(jù)工藝要求控制在合理范圍。
根據(jù)工況不同,通??煞€(wěn)定運(yùn)行2~5年以上,定期維護(hù)可進(jìn)一步延長(zhǎng)使用壽命。
隨著鋼鐵行業(yè)向綠色制造和智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型,氧化鋯檢測(cè)技術(shù)正在成為燃燒優(yōu)化的重要基礎(chǔ)設(shè)施。通過(guò)部署高性能氧化鋯氧量分析儀,企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)掌握燃燒狀態(tài),提高能源利用效率,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保監(jiān)管要求。
對(duì)于高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐及鍋爐系統(tǒng)而言,建立穩(wěn)定可靠的氧量監(jiān)測(cè)體系,已成為現(xiàn)代鋼鐵廠實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗與高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵措施之一。
Q:鋼鐵廠為什么要監(jiān)測(cè)煙氣氧含量?
A:因?yàn)檠鹾磕軌蛑苯臃从橙紵?,是?yōu)化空燃比、降低燃料消耗和減少污染物排放的重要控制參數(shù)。
Q:氧化鋯分析儀適用于哪些鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備?
A:高爐熱風(fēng)爐、燒結(jié)機(jī)、軋鋼加熱爐、鍋爐和工業(yè)窯爐等高溫燃燒設(shè)備。
Q:鋼鐵廠氧量控制在多少合適?
A:多數(shù)熱風(fēng)爐和工業(yè)爐窯通常控制在2%-5%氧含量范圍內(nèi),具體應(yīng)根據(jù)工藝條件確定。
